SO sunt comenzile de livrare transmise unei întreprinderi de către clienții săi. Toate comenzile cunoscute SO cum ar fi comenzile tipice ale clienților, comenzile de producție, stocurile destinate casării, comenzile care necesită paleți specifici și/sau numere de lot, returnările către furnizori etc.

SO pot fi introduse manual și/sau importate automat în acest modul dintr-un alt sistem IT, cum ar fi ERP-ul societății sau al deponentului (în cazul LSP).

Introducerea manuală a datelor este facilitată prin intermediul unui sistem cuprinzător de comenzi de vânzări (SO) care este inclus în modulul de gestionare WV. Alternativ, SO pot fi introduse manual prin web prin intermediul subsistemului opțional Logistics Customer Service. Importul automat se realizează prin intermediul LVS / Instrumentul Logistics Link Manager. Acesta poate fi inițiat de un administrator autorizat sau de sistemul însuși (programat). În mod alternativ, importurile de comenzi de vânzare pot fi executate prin intermediul serviciilor web.

Prelucrarea SO Prelucrarea WV. Acest modul identifică și alocă stocul potrivit pentru fiecare SO. Ca urmare, acesta ar putea crea în cele din urmă o comandă în așteptare, ar putea împărți o comandă în una sau mai multe transporturi de comenzi, ar putea aloca un articol alternativ, ar putea exploda un kit în componentele sale etc.

Controlul stocurilor alocă stocuri pentru SO atât în soft-allocation and in alocare dificilă moduri. Primul mod alocă stocurile fără a specifica exact ce stoc fizic este alocat fiecărei SO (adică fără a specifica locația exactă de stocare, tipul de ambalaj etc.), în timp ce al doilea mod specifică acest lucru.

Regulile de rotație a stocurilor se pot baza pe standarde cunoscute, cum ar fi FIFO, FEFO, FPFO și LIFO, precum și pe orice caracteristici ale stocurilor. Aceste reguli și priorități de rotație a stocurilor pot fi definite cu ușurință în sistemul de bază prin LVS´ unic Atributele acțiunilor mecanism.

Regulile și scenariile avansate de rotație a stocurilor pot fi definite cu ajutorul instrumentului puternic opțional Constructor de scenarii logistice vizuale care face parte din Bancul de lucru al partenerului de adaptabilitate subsistem. Cerințe (care provin, de obicei, de la supermarketuri către distribuitorii/grossistii lor), cum ar fi durata de valabilitate a produsului or livrează întotdeauna date de expirare mai bune sunt exemple tipice acoperite de aceste instrumente.

Acest instrument permite nu numai proiectarea scenariilor adecvate de alocare a stocurilor pentru fiecare caz, ci și proiectarea fluxurilor optimizate de preluare și reaprovizionare pe baza altor criterii, cum ar fi locațiile fizice ale stocurilor, condițiile de ambalare etc.

În cele din urmă, astfel de reguli/scenarii pot fi atribuite anumitor clienți, tipuri de clienți, tipuri de comenzi etc., acoperind astfel chiar și cele mai complexe cereri de alocare a stocurilor.

The alocarea acțiunilor procesul este urmat de generarea automată sau manuală a listelor de picking.

Sistemul poate calcula dimensiunea și numărul containerelor de transport (cutii de carton, paleți etc.) necesare pentru a satisface anumite comenzi de vânzare. Acest calcul se bazează pe volumul și alte proprietăți ale articolelor care urmează să fie introduse în container(e). Selectarea containerului (containerelor) se face de obicei dintr-un set predefinit de tipuri/dimensiuni de containere.

După selectarea dimensiunii/tipului și a numărului corect de containere, sistemul automatizează tipărirea etichetelor respective pentru fiecare container (inclusiv codul de bare și alte informații).

În plus față de selectarea și pregătirea containerelor de mai sus, sistemul automatizează crearea listei de picking respective pentru fiecare container și direcționează operatorii de picking pentru a ridica și construi în mod corespunzător containerul (containerele) mixt(e) planificat(e).

Această funcționalitate (cartonizare și paletizare) poate fi utilizată și în timpul procesului de recepție pentru a pregăti bunurile pentru depozitare.

Recoltare pot fi efectuate prin RF și/sau prin liste de picking tipărite (sau alternativ prin Pick2Light, Pick-by-Voice și alte mijloace). O listă de picking poate fi atribuită unui operator de picking individual sau unui grup de operatori de picking. Procesul de picking poate fi realizat în două moduri:

Picking dirijat de sistem

Acesta este cules care se bazează pe listele de selectare create prin prelucrarea anterioară a Comenzi de vânzări. Printre tehnicile de selectare acceptate sunt următoarele:

• Alegeți după ordine,
• Picking de grup (sau lot / consolidat),
• Selectarea zonelor,
• Multiple - Preluarea comenzilor,
• Pick&Pack,
• Pick2Container.

Sarcinile de recoltare sunt filtrate automat și apoi alocate:

• Stivuitoare, în funcție de tipul de ambalaj al stocului care urmează să fie preluat (de obicei, palet) și, de asemenea, în funcție de zona lor de operare sau de înălțimea la care pot ajunge, și pentru
• Pregătitorii de cutii/cutii separate în funcție de clădire sau sector, precum și în funcție de competențele lor.

În funcție de diverse criterii, culegătorii ar trebui să primească întotdeauna cea mai bună sarcină următoare de la terminalul lor RF. Sistemul poate funcționa într-un "Trageți” or “Împingeți” modes:

• Trageți modul: Alegătorul selectează următoarea sarcină de executat dintr-un grup de sarcini pe care este autorizat să le execute.
• Împingeți modul: Sarcinile sunt atribuite în mod specific selecționerilor.

Picking direcționat de utilizator (sau în timp real)

Acesta este cules care se bazează direct pe ordinele (SO) mai degrabă decât pe liste/task-uri de picking. Printre tehnicile de picking acceptate sunt următoarele:

• Alegeți după ordine,
• Group Picking,
• Pick&Pack,
• Pick2Container,
• Blank Order Picking.

Următorul stoc reaprovizionare sunt acceptate moduri:

• La timp: Un astfel de proces de reaprovizionare este declanșat de generarea listelor de picking. Acesta se realizează în cazul în care stocul necesar pentru a îndeplini una sau mai multe comenzi nu este disponibil în locația (locațiile) de picking relevantă (relevante) sau în formatul de ambalare adecvat.
• Timp liber: Un astfel de proces de reaprovizionare se realizează independent de valurile de recoltare și, de obicei, la intervale de timp diferite, astfel încât, în timpul recoltării, nu este necesar niciun trafic de reaprovizionare în depozit.

The ambalare procesul generează liste de ambalare și etichete de expediere (dacă este necesar). Formatul și informațiile incluse în lista de ambalare și etichetele de expediere sunt adaptate pentru fiecare caz în funcție de cerințele clientului.

The ambalare informațiile facilitează următoarele procese:

• Încărcarea vehiculului împreună cu verificarea mărfurilor încărcate (pentru a confirma că mărfurile corecte au fost încărcate în vehiculul corect).
• Livrarea de bunuri. Șoferul poate identifica mai bine ce trebuie să livreze la fiecare oprire a vehiculului.
• Returnarea bunurilor. A se vedea mai sus pentru mai multe informații.
• Trasabilitate până la punctul de livrare.

Ambalare poate fi realizată în următoarele moduri:

• Simultan cu picking-ul: A se vedea mai sus Pick&Pack.
• După picking cu stația de ambalare: Este o aplicație opțională (optimizată pentru execuție pe touch screenstații de lucru) care facilitează foarte mult procesul de ambalare (a se vedea Valoarea logistică/Stația de ambalare mai jos în acest document).
• După selectarea prin terminalul RF: Utilizatorii execută procesul de ambalare prin intermediul terminalului lor RF.

Se acceptă cross docking direcționat. Mărfurile primite pot fi corelate cu anumite comenzi ale clienților utilizând atribute de stoc specifice.

În plus, mărfurile „în tranzit” sunt acceptate pentru intrările în depozit care sunt urmate de alocarea hard a comenzilor unui client.

În cele din urmă, este disponibilă, de asemenea, o funcționalitate specială pentru mediul dinamic (sau neplanificat-oportunistic) de cross docking.

Acesta include, printre altele, următoarele:

• Transferurile de stoc pot fi generate și atribuite de sistem operatorului (operatorilor) RF sau, alternativ, operatorul (operatorii) RF autorizat(i) poate (pot) executa direct astfel de transferuri.
• Utilizatorii autorizați pot modifica inventarul (cantitate, caracteristici etc.). Detaliile acestor modificări sunt, desigur, monitorizate de sistem în jurnalul de tranzacții.

Este un modul sofisticat care sprijină numărarea. Acesta permite personalului autorizat să genereze planuri de numărare și apoi să gestioneze și să monitorizeze executarea acestora.

Există două moduri de operare în numărătoare: numărătoarea sumară și numărătoarea detaliată. Numărarea sumară este un mod rapid de înregistrare a inventarului real, folosind un minim de date necesare, cu scopul de a găsi diferențele față de cantitățile din sistem.

La numărarea detaliată, care se efectuează de obicei pentru locațiile în care diferențele au fost identificate printr-o numărare sumară, toate datele privind stocurile sunt înregistrate, astfel încât stocurile numărate să poată fi utilizate pentru actualizarea stocurilor sistemului.

Există multe alte opțiuni în numărare, cum ar fi:

• Numărarea locației sau numărarea locației și a articolului.
• Numărătoare cu trecere unică sau multiplă.
• Blocarea locațiilor pentru numărare sau numărare fără blocare.
• Repetați numărătoarea numai la diferență sau repetați întotdeauna.

Atribuirea automată a sarcinilor

Acesta este un mecanism avansat inclus în LVS care este utilizat pentru a minimiza timpul total de execuție a sarcinilor prin utilizarea optimă a competențelor angajaților.

Atribuirea automată a sarcinilor poate fi aplicată pentru LVS sarcini, cum ar fi putaway, reaprovizionare și picking.

Atribuirea sarcinilor se bazează pe seturi de reguli, sau strategii, care conțin criterii de selecție a sarcinilor și criterii de selecție și sortare a angajaților.

Criteriile de selecție a sarcinilor pot fi deponentul, tipul sarcinii, categoria articolului, zona depozitului, tipurile de ambalaj, dimensiunile codului.

Criteriile privind angajații pot include angajați specifici sau sortarea angajaților pe baza nivelurilor de calificare.

În plus, o strategie poate conține limite privind întârzierea acceptabilă a sarcinii, precum și acțiunea care trebuie efectuată atunci când aceste limite sunt depășite.

Pe baza strategiilor de alocare a sarcinilor, serviciul selectează periodic sarcini adecvate strategiei și le alocă angajaților.

Intercalarea sarcinilor

LVS' a fost conceput pentru a sprijini intercalarea avansată a sarcinilor în timp real în cadrul centrului de distribuție, care îmbunătățește considerabil eficiența și productivitatea resurselor (oameni, stivuitoare etc.).

Sunt acceptate atât metode manuale, cât și automate, împreună cu criterii avansate, cum ar fi ultima locație scanată pentru trasabilitatea utilizatorului în interiorul depozitului pentru o sarcină relativă (în apropierea ultimei locații scanate) sau criterii personalizate în funcție de nevoile clientului.

De asemenea, este acceptată o metodă semi-automată, care este o combinație a celor două metode de mai sus (manuală și automată).

Viziunea depozitului fiind una dintre cele mai adaptabile WMS platforms la nivel mondial pot fi personalizate pentru a acoperi aproape orice nevoie a unui modern DC. Personalul autorizat poate configura sistemele de localizare și stocare, poate defini atribute precum articol, stoc, recepție, comandă, client și dinamică, poate configura procesele logistice (recepție, depozitare, picking, reaprovizionare etc.), poate defini regulile standard de rotație a stocurilor precum FIFO / FEFO / LIFO / etc., poate configura securitatea și interfețele de utilizator personalizate etc. Configurarea inițială și adaptarea continuă post-vânzare a sistemului la nevoile în continuă evoluție ale clientului sunt realizate de personal instruit corespunzător (Mantis, partenerii Mantis sau clientul).

În plus față de capacitățile standard de personalizare incluse în sistemul de bază, există un puternic Bancul de lucru al partenerului de adaptabilitate (APW) care oferă capabilități avansate de personalizare.

Mantis are o experiență îndelungată în interfațare (de exemplu, Electronic Data Interchange) Viziunea depozitului cu alte sisteme informatice, cum ar fi ERP, MRP etc. O interfață standard este inclusă în sistemul de bază. În plus față de această interfață standard, LVS include un instrument puternic numit Logistică Link Manager care permite administratorilor autorizați să creeze și să mențină interfețe complexe. Manager de legătură logistică face parte din APW subsistem.